南非金山大學近日宣布由中國陜西金巢投資公司與南非金山大學材料與工藝合成中心合作專為中國開發的煤變油新技術研究項目取得了重大突破。
該項目首席研究員格拉瑟教授在接受記者采訪時表示，這項新技術的特點是投資成本低、操作成本低、二氧化碳排放低、材料使用效率高。新技術的創新思路是，采用新的化學方法來提高能源效率。新化學方法把傳統原料煤炭和天然氣(或煤礦的瓦斯廢氣)混合使用，使得氫碳比可以進行調整，新技術還省略了合成工藝流程中的回路環節。格拉瑟教授說，目前成熟的合成工藝為：煤＋水＋氧氣→生成合成氣→生成烴＋二氧化碳。該工藝中，二氧化碳是排放的廢氣，既降低了煤炭轉化為烴的效率，也污染了大氣環境。同時，二氧化碳排放的增加使每生產一噸烴需要更多的煤，增加了運行費用。新方法簡化了工藝流程，降低了技術風險和運行成本。目前，煤變油同行領先者的技術改造集中在合成工藝中的反應器上，但反應器的造價不超過整個企業投資的10%，而新工藝流程的創新可節省15%至30%的投資。
格拉瑟教授說，如果中南合作的這個項目試驗成功，2008年將在中國建設年產10萬噸的煤變油液化廠，10萬噸項目成功后，將進行第一個年產300萬噸煤變油商業化生產廠的建設。預計商業化生產廠建設工期為3年，投資240億元人民幣。關于這個項目的前景和未來效益，格拉瑟教授認為，煤炭的探明儲量能夠維持約200年的開采。目前，每桶石油價格50多美元，而每桶煤變油的生產成本為25美元。因此，無論從產業的生命周期、開發成本和市場利潤看，煤變油的前景都是非常廣闊的。另外，這個項目對降低二氧化碳排放作了嘗試，這對南非煤炭工業提高經濟效益，應對可能出現的國際上對二氧化碳排放的限制和稅收來說，意義重大。
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