8.1

污水處理及回用技術裝備

8.1.1

2000—20000噸/日村鎮污水一體化生物處理裝置

II

進水源：

  COD 300～400mg/l；

  BOD 150～200mg/l；

  TN 50～60mg/l；

  TP 4～5mg/l；

  SS 160～220mg/l。
出水指標達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918）的一級A標準。

1、新型生物載體技術；
2、污水處理一體化裝置技術；

3、剩余污泥減量的生物處理技術。

8.1.2

高濃度難降解化工污水處理技術裝備

II

1、適用污水濃度COD＞5000mg/L；

2、無機鹽共存濃度＞3%；

廢水處理達到國家有關排放標準。

1、無機鹽與有機物分離技術（催化氧化技術）

2、膜蒸餾技術

8.1.3

廢水重金屬離子在線監測儀

I

比色法：

  測量范圍：0-10mg/L；

  重復性≤3%；

  最低檢出限≤0.01mg/L；

  零點漂移≤%；

  量程漂移≤5%；

  主要針對組分為鉻、六價鉻、銅、錳、鎳等。

伏安溶出法：

  測量范圍：0-100ug/L；

  重復性≤5%；

  最低檢出限≤0.1ug/L；

  零點漂移≤5%；

  量程漂移≤5%；

  主要分析組分為：鉛、鎘、汞、砷，其中鉛鎘鋅等可以同時分析。

1、抗干擾顯色反應配方及相關化學流程；

2、高穩定性光電比色系統；

3、自適應廢水色度補償機制；

4、高精度計量技術。

8.1.4

泥水一體化污泥干化處理設備

I

1、過濾面積：50—800平方米；

2、過濾壓力：0.5—2.5MPa；

3、一次性將含水率97%以上；

4、泥漿脫水至含水率＜55%；

5、脫水后，干基發熱值降低率≤13%；

6、有機質滅失量≤3%；

7、脫水后呈餅狀、無滲濾液；

8、干泥餅臭度＜1。

1、泥漿螺旋分配器技術；

2、新型凸起粒子濾板設計技術；

3、濾布的疏水性篩選；

4、復合型化學調理添加劑性能開發；

5、間隔的“遞增式”施壓工藝。

8.1.5

污泥焚燒鍋爐

I

1、  單機污泥處理量200～600噸/日；

污泥的含水率（干化焚燒、助燃焚燒的污泥含水率＜80%，自持焚燒的污泥含水率＜50%）；

污泥必須達到《城鎮污水處理廠污泥處置 單獨焚燒用泥質》(CJ/T 290-2008)規定的指標要求；
2、每小時產生4.0MPa蒸汽：10.8噸～35噸；
3、鍋爐熱效率≥76％；
4、熱灼減率10%；
5、爐內焚燒溫度：850-1100℃。

1、爐膛結構設計；

2、多點點火技術；

3、燃燒控制系統。

8.2

大氣污染防治技術裝備

8.2.1

燃煤電站煙氣NO_X集成控制技術裝備

II

通過采用低氮燃燒與SCR煙氣脫硝相結合的氮氧化物集成控制技術裝備，通過優化燃燒過程，盡量降低NO_X的生成，在達到國家排放標準的同時，降低運行成本。

4、低氮燃燒系統的NO_X控制指標：

高揮發分低灰分煙煤

（V_daf> 35%，A_ar < 25%）：

         ≤200mg/Nm³；

    普通煙煤:≤250mg/Nm³；

劣質煙煤（灰分＞20％）：

        ≤350mg/Nm³；

    貧煤：≤400mg/Nm³；

無煙煤：≤650mg/Nm³。

2．SCR煙氣脫硝裝置達到：

脫硝效率：50-90%

（與初始濃度有關）；

    NO_X排放濃度：≤100mg/m³；

氨逃逸率：<</span>3ppm；

SO₂/SO₃的轉化率：<1%；

    脫硝催化劑使用壽命：≥24000h。

1．水平濃淡高效低氮燃燒技術；

2、外濃內淡可調旋流高效低氮燃燒技術；

3、SCR脫硝催化劑配方和再生處理技術；

4、SCR反應器的結構優化技術。

5、脫硝專用CFD軟件應用技術。

6、深度空氣分級燃盡風位置和參數的選取；

7、新型超低氮煤粉燃燒器的選型和設計；

8、W火焰鍋爐分離式煤粉燃燒器低氮燃燒技術

8.2.2

工業鍋爐脫硝技術裝備

I

1、脫硝效率≥70%；

2、NOx排放濃度≤150mg/m³  ；

3、設備阻力≤800Pa ；

4、氨逃逸量<3ppm。

1、相變混風技術；

2、選擇性催化還原反應技術；

3、氣流組織裝置與反應裝置集成技術；

4、尿素水解法還原劑供應技術；

5、脫硝系統與除塵脫硫系統對接技術。

8.2.3

水泥窯煙氣SNCR脫硝設備

I

1、脫硝效率40％～60%；

2、新建爐窯NO_X排放濃度≤500mg/m³；改造爐窯NO_X排放濃度≤800mg/m³；

3、氨逃逸量控制≤10ppm；

4、系統可用率≥98％。

1、SNCR系統噴射位置選擇；

2、CFD流場模擬技術；

3、噴槍結構型式設計技術。

8.2.4

干法煙氣脫硫除塵脫汞一體化技術設備

I

1、SO₂排放≤100mg/m³；

2、汞及化合物排放≤0.02mg/m³；

3、粉塵排放≤30mg/m³；

4、副產物綜合利用率達到60%。

1、反應器技術開發；

2、影響脫硫除塵脫汞效率關鍵因素研究；

3、低溫高濕度高濃度布袋除塵器開發技術；

4、高效脫汞吸附劑添加系統開發技術；

5、高壓超細霧化噴槍開發技術；

6、副產物資源化技術。

8.2.5

煙氣重金屬連續監測系統

I

1、主要監測元素：Pb（鉛）、Cd（鎘）、Hg（汞）、As（砷）、Cr（鉻）、Cu（銅）、Zn（鋅）、Ni（鎳）、Ba（鋇）、Fe（鐵）、Ag（銀）、Se（硒）、Br（溴）、Te(碲)、Sb（銻）、Sn（錫）、Ti（鈦）、Co（鈷）、Mn（錳）、Pd（鈀）、Tl（鉈）、Sc (鈧) 、 Mo（鉬）、V（釩）、 Ca（鈣）、K（鉀）等26種重金屬元素；

2、測量范圍：0～2000μg/m³；

3、檢出限：0.1μg/m³量級以下；

4、線性度：相關系數>0.98；

5、采樣流速：（0～5）L/min 可調節。

1、極端環境（高溫高濕等）等動力采樣技術；

2、煙氣濾膜XRF分析算法；

3、高穩定性、長壽命的X射線發生技術研究；

4、高分辨率、低噪聲的X射線探測技術研究；

5、系統的高穩定性和高檢測精度技術。

8.2.6

燃煤電站電袋復合除塵設備

II

1、出口煙塵排放濃度≤30mg/Nm³

2、進出口壓差≤1000p

3、濾袋壽命≥4年

4、濾袋≥Φ160×8000mm

1、長袋脈沖技術

2、特大型電袋復合除塵器氣流分布技術

3、超大規模脈沖噴吹技術

4、降低整體設備阻力損失的氣路系統開發系統

8.3

固體廢棄物處理裝備

8.3.1

大型生活垃圾焚燒爐及二噁英處理成套裝備

I

爐排式或循環流化床鍋爐達到如下要求：

1、單臺日處理能力≥750噸；

2、爐膛溫度≥850℃，煙氣停留時間≥2秒；

3、氧氣含量≥6%；

4、年運行時間≥8000小時；

5、爐渣的熱灼減率≤3%。

二噁英處理達到如下要求：

1、二噁英分解率≥95%；

2、二噁英排放濃度≤0.1ng/(TEQ)Nm³；

3、單機過濾面積≥10000m³；

4、含二噁英的粉塵須經微波熱解處理。

1、高蒸汽參數垃圾焚燒余熱鍋爐的防腐蝕技術；

2、鍋爐結構設計技術

3、鍋爐壽命及可靠性研究；

4、含二噁英分解催化劑的過濾材料及配套裝置；

5、含二噁英的粉塵微波熱解處理技術；

爐內脫硝的SNCR技術。

8.3.2

水泥窯系統日處理500噸城市垃圾生產線

I

處理能力：35t/h；

采用豎式預燃爐+臥式回轉爐+豎式出料罩相組合的焚燒結構；

適合不分類生活垃圾的焚燒處理；

采用多種燃料或者熱風如水泥生產系統中的三次風為熱源。

功率匹配傳動技術；喂料、破碎、排料一體化控制技術；最佳焚燒時間、垃圾焚燒減重比與減容比、加料方式等關鍵參數研究

8.3.3

垃圾焚燒爐煙氣二噁英在線監測儀

I

1、測算二噁英的當量濃度響應范圍（I-TEQ）：0.05-50 ng Nm^-3；

2、二噁英類毒性當量測量的平均相對偏差≤±45 %；

3、分辨率：全質量范圍內單位質量分辨；

4、支持三級以上多級質譜；

5、質量穩定性：0.1amu/48h；

6、動態范圍：>10⁴；

7、檢測周期<60 min。

1、二維毛細管氣相色譜分析技術；

2、具有串聯質譜功能的離子阱質譜技術；

4、自動峰位漂移校正技術；

5、自動樣品采集和前處理技術。

8.3.4

餐廚垃圾處理成套設備

I

1、餐廚垃圾利用率（扣除水分）≥90%；

2、餐廚垃圾不可降解物含量：分選后≤3%；

3、油脂分離收集率應大于90%；

4、單套處理量≥45噸/天；

5、大塊垃圾分選率≥90%；

6、干燥機滅菌溫度≥140℃，加熱40分鐘。

1、餐廚垃圾油水破碎分離技術；

2、高效好氧、厭氧生物發酵技術；

3、低能耗干燥技術。

8.4

資源綜合利用技術裝備

8.4.1

PET瓶處理線

I

PET瓶處理能力：2～10萬噸/年；具有破碎、清洗、風選、比重分選、光分選功能；
分離純度：99.9%；
產品達到拉絲級聚酯切片質量標準；
符合《廢塑料回收與再生利用污染控制技術規范》（HJ/T364）。

1、整瓶級分色分選和材質特種光分選技術；

2、瓶片級分色分選和材質特種光分選技術；

3、熱透平清洗技術和設備。

8.4.2

廢鋼破碎生產線

I

1、主機功率：3000kW；

2、生產率≥100t/h；

3、加料寬度：2600mm；

4、主機智能磁力二次分選：分選率≥98%；

5、智能有色渦流分選或有色光選分辨率：≥96%。

1、廢棄金屬部件高效破碎技術；

2、整機協同控制技術；

3、智能分選技術及裝置；

4、針對給料量的非穩定性，以開關磁阻電機驅動控制系統為核心模塊的履帶式鱗板輸送機；

5、自適應碾壓技術及裝置；

6、大扭矩破碎技術及裝置。

8.4.3

廢舊冰箱無害化處理及資源回收技術與設備

I

1、年利用量≥13.2萬臺/年；

2、有色金屬回收率≥95%；

3、塑料回收率≥95%；

4、聚氨酯泡沫回收率≥90%；

5、鐵回收率≥98%；

6、顆粒物排放標準≥50mg/m³；

7、最高允許排放速率≤2.0kg/h；

8、噪聲標準≤85dB(A)。

1、大型制冷電器整機高效粉碎技術；

2、聚氨酯泡沫解離技術；

3、復雜組分綜合分選技術；

4、安全環保處理技術；

5、粉碎刀具的保護和壽命延長。

8.4.4

超大型硝酸“四合一”透平機組

II

1、裝置規格：1200噸/日、1500噸/日（折算到100%硝酸濃度），即36萬噸/年、45萬噸/年。

2、介質：空氣、NOx、尾氣；

3、空壓機多變效率：91%；

* 36萬噸/年機組主要技術指標：

  1、軸流壓縮機

    升壓：0.354MPa（A）

    入口流量：201100 Nm3/h(干)

    入口溫度：25℃

  2、NOx壓縮機

    升壓：0.65MPa（A）

    入口流量：181000 Nm3/h(干)

    入口溫度：50℃

  3、尾氣透平

    入口壓力：0.92MPa（A）

    入口流量：161000 Nm3/h(干)

    入口溫度：390℃

  4、汽輪機

    輸出功率：10000kW

    中壓蒸汽 4.0MPa/360℃

    流量：37t/h

* 45萬噸/年機組主要技術指標：

  1、軸流壓縮機

    升壓：0.354MPa（A）

    入口流量：234846 Nm3/h(干)

    入口溫度：32℃

  2、NOx壓縮機

    升壓：0.7MPa（A）

    入口流量：229800 Nm3/h(干)

    入口溫度：50℃

  3、尾氣透平

    入口壓力：0.94MPa（A）

    入口流量：161000 Nm3/h(干)

    入口溫度：360℃

  4、汽輪機

    輸出功率：10700kW

    中壓蒸汽 4.0MPa/360℃

    流量：47t/h

1、硝酸裝置四合一機組與系統工藝的匹配；

2、軸流壓縮機與氧化氮壓縮機、尾氣透平的性能匹配；

3、氧化氮壓縮機樣機開發；

4、尾氣透平新葉型開發，樣機開發；

5、特殊介質材料選型；

8.4.5

超低溫余熱回收利用設備

I

回收余熱溫度：

工業流程溫度50~250℃；

TRT尾氣溫度80~120℃

燃氣輪機尾氣溫度400~500℃

燒結煙氣溫度80~150℃

1、低品位熱能汽輪機技術；

2、有機工質郎肯循環（ORC）透平技術；

3、換熱器技術；

4、有機工質泵技術。

8.5

海水淡化成套設備

8.5.1

海水淡化及綜合利用成套設備

I

1、成套設備處理能力：5—50萬噸/日，單機產水能力≥2萬噸/ 日；

2、脫鹽率≥99.5%；
3、淡水回收率≥75%；
4、海水利用率≥98%；
5、提取氫氧化鎂、硫酸鉀、溴素、氯化鈉、碳酸鈣等海水化工產品。淡水成本：3～4元/噸。

1、海水防垢預處理技術工藝及裝置；

2、高溫多效蒸餾海水淡化技術裝置；

3、與淡化技術相結合的海水提溴、提鉀技術工藝及設備。

8.5.2

反滲透高壓海水淡化泵

I

流量:500~5000m3/h
揚程:7MPa~9 MPa

1、 高效水力模型研發技術
2、 長期穩定運行的結構研究
3、 適合輸送海水的材料及關鍵工藝技術