3.1

百萬噸級乙烯裝置

3.1.1

30-50萬噸/年聚乙烯、聚丙烯裝置混煉擠壓造粒機組

II

主電機功率：10MW-15MW；

最大轉子公稱直徑：550毫米；
轉子轉速：360/270轉/分鐘（雙速）。

齒輪嚙合傳動系統計算和研究，專用減速器和推力軸承組研制，螺桿嚙合機理和優化組合，水下切粒的流體動力學和熱力學工作特性研究，大型、特種、復雜形狀零部件加工、強化與熱處理技術研究，機電一體化、智能化和網絡化控制技術研究，混煉轉子的輸送、混煉、嚙合、塑化機理研究和模擬仿真研究等。

3.1.2

20萬噸/年以上大型裂解爐

II

介質：石腦油等輕質油；
單程乙烯收率：≥29%；
熱效率：≥93%；
運行周期：≥70天。

3.1.3

百萬噸級乙烯工藝螺桿壓縮機

II

轉子直徑：816毫米；
氣量：1000立方米/分鐘；
最大功率：5500kW。

1、大型轉子及機殼制造工藝技術；

2、大直徑轉子密封技術；

3、大型機組試驗驗證技術。

3. 1.4

低溫乙烯泵

I

介質：低溫乙烯/丙烯/甲烷/乙烷；
最低溫度：-160℃；
流量：≥1000立方米/小時；
揚程：≥1000米。

1、克服材料在低溫下的特性變化；

2、低溫下機械密封系統的設計。

3.1.5

大型往復式迷宮壓縮機

I

流量：≥11000Nm3/h；
活塞力：≥30噸；
行程：300毫米、375毫米兩種；

壓力：≥20MPa；
轉速：370~500轉/分鐘

1、迷宮壓縮機的總體結構設計技術
2、迷宮密封結構技術
3、活塞桿的精確導向對中技術
4、活塞桿剛性與結構耐磨性技術
5、關鍵件(機身、曲軸、氣缸、迷宮槽)機械加工工藝技術
6、氣缸與機身的同軸度、活塞桿的精確導向對中、各列活塞與相應氣缸的徑向間隙等裝配工藝技術。

3.2

百萬噸級精對苯二甲酸裝置(PTA)

3.2.1

大型多軸工藝空氣壓縮機組（含壓縮機、汽輪機、尾氣透平、電機及齒輪箱）

I

功率≥20000kW；

1、大功率多軸離心壓縮機及高精度高速齒輪箱設計制造技術；
2、尾氣回收透平設計制造技術；
3、多股流、低品位蒸汽汽輪機設計制造技術；

4、整機試驗驗證技術。

3.2.2

精制高速進料泵

I

轉速≥25000rpm；
揚程≥120米。

高效水力模型研制技術，泵組集成技術。

3.2.3

壓力螺旋卸料離心機

I

轉鼓直徑≥1200毫米；
帶壓操作。

大型壓力離心機設計制造技術及試驗驗證技術。

3.2.4

PDF系列連續加壓過濾機

I

過濾面積：10～50平方米；
主軸轉速：2～4 轉/分鐘；
主電機功率：45～160kW；
工作溫度：200℃。

行星回轉組合與過濾腔密封技術研究。

3.2.5

千萬噸級常減壓裝置中高溫油泵

I

介質：油及工藝液體等；
溫度：370~450℃；
流量：2600~4000立方米/小時；
揚程：400米；

抗高溫汽蝕。

高效水力模型研制技術

3.2.6

油氣多相混輸泵

I

介質：石油/天然氣/水等；
流量：40~500立方米/小時；
揚程：30~500米。

適應含氣量從0～100%介質的變化，泵內氣液兩相流流動三維數值分析和性能預測。

3.2.7

石油化工節能干燥單元設備

I

能源利用效率≥75%；
干燥強度：500公斤/平方米。

先進燃燒干燥裝置；大型動態間接換熱干燥裝備及高效節能換熱設備；石油化工廢棄物干燥、利用、減排技術與裝置；干燥系統先進自控技術。

3.3

油氣長輸管道設備

I

3.3.1

天然氣長輸管道離心壓縮機

I

介質：天然氣；
流量：1000000-1800000Nm³/hr；
入口壓力6～8Mpa；
出口壓力10～12Mpa；
功率：16MW、22MW、30MW等級。

管道離心壓縮機設計制造技術；

增壓站多機組負荷分配控制技術以及在線監測技術等。

3.3.2

大型高速變頻電機

I

功率：20MW等級；
工作轉速：3120-5040rpm。

高速電機轉子設計制造技術，無刷勵磁技術，大功率變頻技術與關鍵設備研制。

3.3.3

驅動燃氣輪機

I

工作轉速：3250-5250rpm；
功率：30MW級。

燃氣輪機整機、壓氣機、動力渦輪，燃燒系統和控制系統等設計制造及集成技術，整機及燃驅機組聯調試驗驗證技術，站場多機組運行控制檢測技術。

3.3.4

管道輸油泵機組

I

流量：1300-3200立方米/小時；
揚程：350-1300米。

高效水力模型研發技術；

大型轉子和泵殼制造工藝技術；

大功率無水冷軸承研制；

機組試驗驗證技術。

3.4

大型天然氣液化設備

3.4.1

預冷壓縮機組

Ⅰ

介質：丙烷或混合冷劑等；
功率：≥10000kW；
多變效率：≥83%。

高效模型級研發技術；

大型轉子及機殼制造工藝技術；

大型機組聯動試車和驗證技術。

3.4.2

深冷混合冷劑離心壓縮機組

Ⅰ

介質：丙烯、丙烷等等；
功率：≥15000kW；
多變效率：≥83%。

高效模型級研發技術；

大型轉子及機殼制造工藝技術；

低溫材料及關鍵工藝技術；

大型機組試驗驗證技術。

3.4.3

大型高速變頻電機

Ⅰ

功率：42MW、62MW、96MW。

高速變頻電機、大功率變頻器自主設計制造技術。

3.4.5

大型高效板翅式換熱器冷箱

I

結構：≥40個鋁制板翅式換熱器四單元并聯；
夾點最小溫差：1℃；
壓力：≥6MPa。

高效翅片設計計算及工藝技術，高壓大截面冷箱釬焊技術，冷箱總體設計計算軟件開發。

3.4.6

大型纏繞管換熱器

I

單位換熱面積：≥100-170平方米/立方米；
管程壓力：≥7Mpa；
換熱面積：40000平方米。

設計制造技術，螺旋形多層復迭鋁管與不銹鋼筒體的焊接工藝技術及試驗驗證技術。

3.4.7

大型天然氣液化儲罐

II

容積：≥180000立方米；
結構：預應力混凝土全倉容地上貯罐，懸頂式內罐。

結構設計、密封及保溫技術，低溫材料研制及現場焊接組裝技術。

3.4.8

大型開架式LNG汽化器

I

介質：LNG/海水；
最低設計溫度：-196℃；
壓力：≥8MPa。

低溫兩相流高效傳熱管設計制造技術；多支管并聯均勻分配。

3.4.9

LNG冷能回收空分設備

I

LNG壓力：≥8MPa；
能力：液O₂+液 N₂（10000-20000Nm³/h）。

工藝技術的開發；高壓兩相流換熱器的設計制造技術。

3.4.10

BOG壓縮機(立式迷宮往復式)

I

介質:BOG氣體(分子量16.5) ；

流量≥6000立方米/小時；

軸功率≥450kW；

入口溫度: -163℃。

1、低位材料小形變線性系數研究，流場分析、溫度場分析

2、適應于超低溫工況的熱力學、動力學研究與結構設計

3、適應于超低溫工況下氣閥等關鍵易損件設計

4、超低溫密封技術研究

5、機組安全防護與控制保護系統開發

3.5

陸地油氣鉆采設備

3.5.1

特種陸地鉆機及關鍵配套部件

II

12000米以上特深井鉆機；
7000米以上極地鉆機；
7000米以上全拖掛鉆機；
3000米以下斜井鉆機；
上述鉆機主要配套部件。

適應于高原、極地、沙漠等復雜地形地貌要求和特殊作業工藝應用技術；

頂部驅動技術和設備。

3.5.2

連續油管作業裝備（連續管鉆井和連續管壓裂）

II

最大額定拉力：380kN；
最大強行下入能力：190kN；
最高工作壓力：70MPa；
名義鉆深：3000米；
最大鉤載：1350kN。

滿足油田作業及運輸要求的整體方案、參數、底盤車及底盤大梁、傳動系統結構和合理載荷分布；滿足不同連續油管直徑作業快速更換的新型注入頭夾持塊型式；滿足大管徑連續油管最大長度儲存及運輸要求的可升降式油管滾筒以及專用井下工具配套研究。

3.5.3

大型成套壓裂裝備

II

壓裂泵/柱塞泵輸出輸入功率：≥3000HP；
最高工作壓力：140Mpa。

超高壓、大排量、長時間、高可靠要求的核心技術研究；多添加劑壓裂液快速混拌與高精度計量控制技術；特殊環境與道路條件要求的大型化裝備移運技術；多組設備聯合、穩定施工的網絡自動控制技術。

3.5.4

大型防噴器及其遠程控制系統

II

系統公稱壓力：14~70Mpa；
調壓范圍：0~14Mpa；
壓力控制器調定范圍：18.9~21Mpa。

鍛造工藝和熱處理工藝技術；

密封技術；

防爆技術。

3.5.5

無線隨鉆導向測量綜合錄井系統

I

無磁鉆鋌尺寸：89毫米～229毫米；
井下儀器工作溫度：-30℃～＋125℃；
最大工作壓力：135MPa；
井斜測量精度：±0.1°。

高溫高壓隨鉆技術；準確判斷油氣層含油度，現場快速檢測鉆井液、巖芯、巖屑的熒光強度和含油濃度；快速識別、發現和評價油氣層，提供多種鉆井工程監測參數；為水平井進行地質導向。

3.6

海洋油氣鉆采設備

3.6.1

12000米海洋鉆機

I

絞車功率：≥6000HP；
鉆井深度：≥12000米；
適應水深：300～1500米。

1、升沉補償技術；

2、抗風防腐瓶式井架技術；

3、深水海洋鉆機黑匣子技術；

4、巖屑回注技術；

5、管柱自動排放技術；

6、水下防噴控制技術；

3.6.2

海洋水下防噴器

I

額定工作壓力：≥10000psi；
最大適應水深：1500米；
額定液壓操作壓力：3000psi。

結構設計及工程分析技術，材料及熱處理技術，防噴器膠芯，水下防噴器控制系統，地面試驗測試技術，海上試驗測試技術。

3.6.3

海洋水下井口及采油樹研制

I

工作水深：≥500米；
工作壓力：≥15000psi；
控制方式：遠程液壓/復合電液/全電。

系統流動安全保障技術，有限元分析技術，結構、控制系統、密封、配套工具、水下閥門等的研究與設計技術，防腐與保溫技術，制造技術與試驗方法研究，系統配套技術研究。

3.6.4

海洋鉆井隔水管系統及隔水管張緊系統

I

接頭級別：A～H；
張力載荷：50～350萬磅；
張緊系統承載能力：10～250kips。

深水鉆井隔水管系統結構和配套技術，系統及主要部件計算分析，隔水管制造、試驗規范方法研究，主要配套件結構分析研究，鉆井隔水管系統研制和現場試驗，隔水管張緊系統設計技術。

3.6.5

海底管道應急維修系統

I

海底管道快速檢測與修復。

定位技術；

管道水下冷切割與修復技術

水下檢測運載工具設計技術

管道應急維修技術。

3.6.6

海洋平臺用液壓抽油機

I

產液量：≥100立方米/天；
最大行程：≥9米；
最大懸點載荷：≥35噸；
設備重量：2～3噸。

總體結構優化設計研究，飛輪蓄能方式研究，智能化控制系統研究，液壓缸制造關鍵技術研究，液壓站集中建站研究。