10.1

化纖裝備

10.1.1

萬噸級(jí)新溶劑法纖維素纖維成套設(shè)備

Ⅰ

年產(chǎn)15000t；

溶劑回收率＞99.8%。

1、干-濕法紡絲技術(shù)；

2、連續(xù)薄膜刮板蒸發(fā)溶解技術(shù)；

3、具有在線檢測的連續(xù)真空脫泡技術(shù)。

10.2

紡紗機(jī)械

10.2.1

粗細(xì)聯(lián)自動(dòng)紡紗系統(tǒng)

II

生頭方式：自動(dòng)生頭；

落紗、插管方式：自動(dòng)；

落紗時(shí)間：≤3分鐘；

落紗、插管準(zhǔn)確率：99.7%；

自動(dòng)輸送速度：15～20m/min(基本型為20m/min)；

懸掛粗紗距地面高度：1600～1900mm。

1、粗紗機(jī)自動(dòng)落紗、生頭技術(shù)；

2、滿空管自動(dòng)交換技術(shù)；

3、紗管智能識(shí)別和儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)。

10.2.2

高性能棉精梳機(jī)

Ⅰ

機(jī)械轉(zhuǎn)速：500鉗次/min；

落棉率：8～25％；

有效輸出長度：25.64mm；

自動(dòng)接頭、筒管拉出機(jī)構(gòu)，自動(dòng)吸廢棉，棉卷自動(dòng)尋頭機(jī)構(gòu)及自動(dòng)檢測裝置。

1、自動(dòng)吸廢棉技術(shù)；

2、棉卷自動(dòng)尋頭、自動(dòng)接頭、筒管拉出技術(shù)；

3、自動(dòng)檢測技術(shù)；

4、多電機(jī)傳動(dòng)技術(shù)。

10.2.3

新型短纖倍捻機(jī)

Ⅰ

最高錠速：16000r/min；

最高橫動(dòng)速度：80次/min；

斷紗檢測：非接觸式；

捻不勻率（CV%）：≤3.0%；

捻不勻極限偏差：≤±3.5%；

傳動(dòng)形式：單錠電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

1、高速單錠電機(jī)傳動(dòng)控制技術(shù)；

2、故障遠(yuǎn)程分析、在線診斷技術(shù)。

10.3

織造設(shè)備

10.3.1

新型寬幅重磅雙經(jīng)軸高速噴水織布機(jī)

Ⅰ

經(jīng)軸數(shù)量:2支；

幅寬:2.8～4.2m；

入緯率:2880m/min；

最大速度:860r/min；

多色引緯:2～4噴嘴；

經(jīng)紗數(shù)量:15000條/ｍ(450d)。

1、電子多噴技術(shù)；

2、雙經(jīng)軸各自單獨(dú)送經(jīng)裝置及控制系統(tǒng)；

3、水處理排放的環(huán)保處理等技術(shù)；

4、廢水自處理或預(yù)處理技術(shù)。

10.3.2

單級(jí)電磁選針型電腦橫機(jī)

Ⅰ

機(jī)型種類：雙系統(tǒng)、三系統(tǒng)、四系統(tǒng)；

編織公稱寬度：52inch；

機(jī)號(hào)：G3、G3.5.7、G5、G6、G7、G9、G10、G12、G14、G15；

機(jī)頭速度：可達(dá)1.6m/s；

編織系統(tǒng)中心距：127mm。

1、專用挺針片集成技術(shù)；

2、三角機(jī)構(gòu)與其配合完成選針技術(shù)；

3、凸輪機(jī)構(gòu)控制成圈三角、移圈三角與集圈三角的運(yùn)動(dòng)技術(shù)；

4、針槽位置一一對(duì)應(yīng)的計(jì)數(shù)方法控制機(jī)頭運(yùn)行量分析；

5、人機(jī)界面智能化技術(shù)；

6、花型設(shè)計(jì)系統(tǒng)軟件及后置處理技術(shù)。

10.3.3

連續(xù)性纖維預(yù)增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)線

Ⅰ

預(yù)浸漬帶有效寬度：≦2540mm；

可對(duì)0°經(jīng)紗及90°、±45°的緯紗進(jìn)行鋪緯展纖；

復(fù)合成熱塑板材生產(chǎn)速度：雙層≦3m/min，單層≦15m/min。

1、玻纖連續(xù)多軸向經(jīng)編及預(yù)浸漬帶成型技術(shù)；

2、復(fù)合熱塑板材連續(xù)成型技術(shù)；

3、30軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)；

4、烘箱快速升降溫控制技術(shù)。

10.4

非織造布成套生產(chǎn)線

10.4.1

全棉非織造布染整生產(chǎn)線

I

幅寬:2～2.8m；

生產(chǎn)速度：80m/min；

織物重量：50～120g/㎡。

1、適合非織造布的烘燥均勻技術(shù)；

2、低張力的煮漂蒸水洗技術(shù)、低張力控制技術(shù)；

3、染液和化學(xué)助劑添加控制技術(shù)。

10.4.2

多功能氣流成網(wǎng)聯(lián)合機(jī)

I

幅寬：3m；

生產(chǎn)能力：≥150kg/h；

棉層不勻率度：＜5%。

1、纖維充分開松的裝置與技術(shù)；

2、保證棉層縱向和橫向均勻度的成網(wǎng)技術(shù)。

10.4.3

厚重非織造布用高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)

I

工作門幅：700～5300mm；

機(jī)械車速：5～50m/min；

烘房溫度：320℃。

1、厚重型非織造材料加熱干燥技術(shù)；

2、均勻的熱風(fēng)吹風(fēng)系統(tǒng)；

3、微波加熱烘燥系統(tǒng)；

4、智能化控制。

10.5

印染裝備

10.5.1

高效節(jié)能、環(huán)保型連續(xù)染色機(jī)

Ⅰ

機(jī)器幅寬：1.8～3.6m；

機(jī)械車速：10～100m/min；

傳動(dòng)方式：多單元交流變頻同步傳動(dòng)。

1、工藝參數(shù)在線檢測與控制技術(shù)；

2、染料、助劑自動(dòng)配送技術(shù)；

3、超聲波水洗技術(shù)；

4、遠(yuǎn)程診斷技術(shù)。

10.5.2

動(dòng)態(tài)識(shí)別+全自動(dòng)對(duì)花圓網(wǎng)印花機(jī)

Ⅰ

印花套色：≥12套色；

印花速度：5～100m/min；

相鄰圓網(wǎng)對(duì)花誤差：≤0.1mm；

任意兩位圓網(wǎng)對(duì)花誤差：≤0.2mm。

1、布面圖像的色彩和圖案處理和分析技術(shù)；

2、對(duì)花驅(qū)動(dòng)與控制技術(shù)；

3、圖像傳感系統(tǒng)與光源的設(shè)計(jì)。

10.5.3

高效節(jié)能拉幅定形機(jī)

Ⅰ

機(jī)器幅寬：1.8m～3.6m；

機(jī)械車速：10～100m/min；

烘房溫度：100～220℃；

烘房節(jié)數(shù)：5～10節(jié)，每節(jié)長3m。

1、自動(dòng)廢氣濕度排放控制技術(shù)；

2、廢氣除油煙及余熱回收技術(shù)；

3、熱能綜合在線檢測與控制技術(shù)。