14.1

高檔數(shù)控機(jī)床(（另行制定）)

14.2

復(fù)合材料制備裝備

14.2.1

全電動(dòng)智能化塑料注射成型機(jī)(微型)

　I

1、合模力：400～5500 kN；

2、注射容量：19～3000 cm3；

3、塑化能力：3.8～70 g/s；

4、能耗：≤0.30 kW•h /kg制品（Ⅰ級(jí)節(jié)能指標(biāo)）；

5、制品重量重復(fù)精度：≤0.06%（精密級(jí)）。

1、專用高性能伺服電機(jī)與伺服驅(qū)動(dòng)器技術(shù)；

2、專用傳動(dòng)部件；      

3、專用高速數(shù)字通訊電腦控制技術(shù)；      

4、呼吸式射出壓縮技術(shù)。

14.2.2

大型超大注射量塑料注射成型機(jī)

　I

1、合模力：1000～8000 kN；

2、注射量：3500～160000 g；

3、能耗：≤0.4 kW•h /kg制品；

4、精度：

     合模位重復(fù)精度＜0.5 mm；

     注射位置重復(fù)精度＜0.5 mm。

1、高性能伺服電機(jī)與驅(qū)動(dòng)技術(shù)；

2、智能化控制技術(shù)。                           

14.2.3

汽車用多層塑料燃油箱塑料擠出中空成型機(jī)

　I

1、多層燃油箱層數(shù)：6層；
2、產(chǎn)量≥400㎏/h；
3、制品生產(chǎn)率≥30個(gè)/h。

1、共擠機(jī)頭的設(shè)計(jì)；

2、失重式稱重系統(tǒng)技術(shù)；

3、擠出機(jī)系統(tǒng)的研制。

14.2.4

丁基橡膠后處理生產(chǎn)線

　I

1、機(jī)組生產(chǎn)能力：5萬(wàn)噸/年；

2、螺桿直徑（公稱）：Φ2～Φ151 mm；

3、螺桿轉(zhuǎn)速：30～300 r/min；

4、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：8000小時(shí)/年。

1、專用的組合式推力軸承組等關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)；        

2、螺桿和機(jī)筒等關(guān)鍵零部件的加工工藝；

3、機(jī)組的機(jī)、電、液，智能化和網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。

14.2.5

雙軸取向拉伸往復(fù)式高強(qiáng)度經(jīng)緯網(wǎng)生產(chǎn)線

　I

1、頻率控制范圍在0～50次/min之間任意調(diào)整；

2、網(wǎng)孔成型尺寸1.5～100mm在線調(diào)節(jié)；

3、產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度達(dá)到5～15kN/m

4、生產(chǎn)線速度15～20m/min。

1、在線運(yùn)行曲線跟蹤控制系統(tǒng)研究；      

2、精密同步整線控制系統(tǒng)技術(shù)。

14.2.6

多層共擠納米吹塑成套設(shè)備

　I

1、納米成型模頭最少達(dá)64層；                   2、制品厚度誤差≤±3.0%；                      3、各組分控制精度達(dá)到0.1%。

1、納米成型模頭技術(shù)；

2、靜態(tài)混煉技術(shù)；

3、智能控制技術(shù)。