焊接插頭比繡花還要細(xì)心
這個(gè)場(chǎng)景讓俞國(guó)慶至今難忘：
一次，某型護(hù)衛(wèi)艦正在進(jìn)行艦炮實(shí)彈射擊。突然，炮聲“啞”了！檢查故障時(shí)發(fā)現(xiàn)，打炮時(shí)產(chǎn)生巨大的震動(dòng)，使連接插頭的一個(gè)觸針脫焊松動(dòng)，致使火炮控制系統(tǒng)失靈。
在一艘現(xiàn)代化導(dǎo)彈護(hù)衛(wèi)艦上，這種啤酒瓶蓋一般大小的插頭有7000多個(gè)。每一個(gè)插頭里都布滿了密密麻麻的觸針，每一根觸針又都要靠焊工一根根焊接上去。工作量可想而知。
“關(guān)鍵時(shí)刻，一個(gè)觸針的松動(dòng)，就可能讓我們輸?shù)粢粓?chǎng)戰(zhàn)斗！”為保證每一個(gè)插頭、每一根觸針的焊接質(zhì)量，他主持召開軍廠聯(lián)席會(huì)議，確定了“選拔精兵、全程監(jiān)控”的兩大措施。
他們從全廠200多名焊工中遴選出經(jīng)驗(yàn)豐富的70名焊工，再進(jìn)行考試選拔“優(yōu)中選優(yōu)”，確定了15名焊工專門從事插頭焊接，選拔過程就像是在比“繡花”。軍代表親自制訂工藝要求，全過程跟蹤監(jiān)控，最終使焊接出來的插頭出錯(cuò)率降到了萬分之一以下。這一批“優(yōu)中選優(yōu)”培養(yǎng)出來的“頂級(jí)焊工”，現(xiàn)在成了造船行業(yè)里的“香餑餑”，不少兄弟船廠遇到了同樣的難題，都競(jìng)相伸出求援之手。“焊接插頭比繡花還要細(xì)心”，也在行業(yè)里傳為佳話。
對(duì)“精品”戰(zhàn)艦的執(zhí)著追求沒有止境。某型護(hù)衛(wèi)艦進(jìn)入批量建造，俞國(guó)慶仍繼續(xù)組織大家完成了隱身、降噪、模塊化改造等51項(xiàng)工藝攻關(guān)項(xiàng)目，在電磁兼容、減振降噪等方面提出了128項(xiàng)改進(jìn)意見，實(shí)現(xiàn)艦艇內(nèi)在質(zhì)量的持續(xù)提升。
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