古杉集團系列調查2
臭氣熏天 古杉屢因環保問題停產
◆每經記者 郭新志 發自四川、福建
號稱國內生物柴油老大的古杉集團，自在各地廣布棋局時，一開始便陷入一個尷尬的境地：一方面稱技術先進，但另一面又招來當地居民的強烈抵制。《每日經濟新聞》記者在四川、福州調查發現，古杉對外宣稱的技術，其工藝尚需完善，甚至屢因環保問題停產。
預告：
一名普普通通的商人，靠著初期的積累，一夜之間成為行業明星，成為中國能源富豪，依靠的到底是天時地利人和，還有另有玄機呢？俞建秋低調的背后，到底是如何書寫自己的財富傳奇呢？敬請關注本報明日的跟蹤報道！
陷阱·技術
夸大產出 吸引風投助上市
古杉宣稱擁有獨特的核心技術，在古杉自有技術條件下，一噸菜籽油(8396,42.00,0.50%,吧)能夠生產出5種產品，原料得到100%應用。對此專家明確表示：不可能。
甲脂化工藝實為落后工藝
記者輾轉獲得的一份古杉上市前的推介資料顯示，古杉向一些投資公司宣稱：擁有獨特的核心技術，該技術利用植物油精煉過程中所產生的下腳料及食用回收油為原料，經酸化除雜、連續脫水、酯化、回收甲醇、靜置、連續蒸餾得到成品。
古杉集團稱，該技術“采用酯化反應器與甲醇回收塔連成一體的結構，可隨時除去反應過程中生成的水。使反應始終朝著正反應方向發展，故反應徹底，酯轉化率可達93%以上。采用該結構，可回收并提純未參加反應的過量甲醇，使甲醇的消耗大為降低”。
“該技術確實有其獨特之處，但并不像他們所說的那么先進，”9月22日，國內生物柴油界一位長期研究生物柴油技術的專家在接受記者采訪時稱，古杉集團采用的工藝總的思路是采取先水解、后酯化的二步生產工藝，但這需要在高溫、高壓下完成。同時，由于是采用水解工藝，每噸廢油要配0.5噸水作為水解劑，最終有直接生產廢水排出。“總的來說，二步法水解工藝比較先進，但甲脂化工藝則是落后工藝，稱不上先進。”
200公斤硬脂酸從何而來
這份材料同樣出現在2004年7月28日，當時，古杉集團與香港某投資集團正洽談合作事宜。
古杉集團在當時的資料中說，以菜籽酸化油為原料，每噸價格2100元，經與甲醇酯化，每噸酸化油酯化全程加工費700元，可以得到以下產品：生物柴油450公斤，占成品45%；粗甘油50公斤，占成品5%；芥酸200公斤，占成品20%；硬脂酸200公斤，占成品20%；植物瀝青100公斤，占成品10%。
從上述數據來看，在古杉自有技術條件下，一噸菜籽油能夠生產出5種產品，原料得到100%應用。
“事實上，這種情況目前技術條件下無法實現，”上述專家稱，研究表明，硬脂酸在原料菜籽油中只占很小的比例，每噸菜籽酸化油最多只能加工10公斤硬脂酸，“200公斤從何而來？”
四川大學化工學院教授、油脂研究專家夏代寬得知上述生產條件后也稱，不可能有200公斤的產量，10公斤就已算高產。此外，全國生物能源協作組一位專家也表達了上述相同的看法。
值得注意的是，在古杉給投資公司的這份材料中，算上多出的200公斤硬脂酸，其毛利回報率高達34.88%。剔除其他不合理的地方，該專家最后給出的油品回收率為81%，并不像古杉所稱的那樣能將廢油100%回收。
古杉為何要將一個不可能大量產出的產品寫入其中呢？一位接近古杉集團的知情人士分析說，這可能與其引資上市有關，“那時候國內生物柴油產業正處于開發和引進技術階段，并沒有多少人熟知各類生產技術，倘若先進技術所帶來的回報率高，風險資金便會優先考慮。”
|
