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工業節能“十二五”規劃(全文)

2012年06月25日11:12 | 中國發展門戶網 www.chinagate.cn | 給編輯寫信 字號:T|T
關鍵詞: 工業節能 十二五 減排 節能減排規劃(2011-2015年) 貫徹落實 全文 綱要 國民經濟 社會發展 五年規劃

專欄4:化工行業重點產品節能措施與目標

合成氨:優化原料結構,實現制氨原料的多元化,支持氮肥企業進行節能改

造,加快大型粉煤制合成氨等成套技術裝備國產化進程,到2015 年,合成氨綜

合能耗降至1350 千克標準煤/噸。

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(五)建材行業

以水泥、平板玻璃和新型墻體材料為重點,大力發展預拌

混凝土、預拌砂漿、混凝土制品等水泥基材料制品和中空玻璃、

夾層玻璃等節能型建材產品以及高性能防火保溫材料、燒結空

心制品和粉煤灰蒸壓加氣混凝土等輕質隔熱墻體材料。淘汰直

徑3.0 米及以下的水泥機械化立窯和直徑3.0 米以下球磨機(西

部省份的邊遠地區除外)、平拉工藝平板玻璃生產線(含格法)

等落后工藝設備,對綜合能耗不達標的水泥熟料生產線、水泥

粉磨站以及普通浮法玻璃生產線進行技術改造,對技術改造仍

不能達標的,限期關停。

推廣玻璃窯余熱綜合利用、全氧燃燒、配合料高溫預分解

等技術,以及陶瓷干法制粉、一次燒成等工藝;重點推廣水泥

燒堿:推動離子膜法燒堿用膜國產化,支持采用新型膜極距離子膜電解槽進

行燒堿裝置節能改造,到2015 年,燒堿(離子膜法30%)綜合能耗降至330 千克

標準煤/噸。

純堿:加大產品結構調整,提高重質純堿和干燥氯化銨的產能比例,鼓勵大

中型企業采用熱電結合、蒸汽多級利用措施,提高熱能的利用效率,到2015 年,

純堿綜合能耗降至320 千克標準煤/噸。

電石:推動電石行業兼并重組,鼓勵企業向資源和能源產地集中,促進產業

布局結構合理化發展,加快內燃爐改造,提高技術裝備水平,到2015 年,電石

綜合能耗降至1050 千克標準煤/噸。

黃磷:加強尾氣回收利用,推廣深度凈化、生產高技術高附加值碳一化學品、

干法除塵替代濕法除塵技術,加強熔融磷渣熱能及渣綜合利用研究和示范工程建

設。

純低溫余熱發電、立磨、輥壓機、變頻調速及可燃廢棄物利用

等技術和設備;示范推廣高固氣比水泥懸浮煅燒工藝以及燒結

磚隧道窯余熱利用、窯爐風機節能變頻等技術。

專欄5:建材行業重點產品節能措施與目標

(六)機械行業

以生產過程節能節材和提高終端用能產品能效為重點,加

強綠色設計,選用新材料,推廣綠色制造工藝,大力推進鑄造、

鍛壓、熱處理、軸承等生產過程的節能,提高材料利用率;不

斷提高電機、風機、水泵、變壓器等產品能效水平,加快淘汰

落后的燃煤鍛造加熱爐、無磁軛(≥0.25)鋁殼無芯中頻感應

電爐、中頻發電機感應加熱電源等生產設備。

重點推廣余熱利用熱處理、真空與可控氣氛加熱和全纖維

爐襯等技術以及大噸位外熱風長爐齡沖天爐、高效電機、節能

水泥:大力發展生態水泥及水泥深加工產品,繼續推廣水泥窯純低溫余熱發

電技術,開展以粉磨節電為重點的設備節能改造。到2015 年,水泥窯純低溫余

熱發電比例提高到65%以上。

平板玻璃:加快發展玻璃深加工,提高玻璃深加工率,推廣原料優化、玻璃

窯純低溫余熱發電等技術,到2015 年,玻璃窯純低溫余熱發電應用比例達到30%

以上。

建筑衛生陶瓷:推廣瓷磚薄型化和潔具輕型化技術,提升大型化、智能化、

節能化生產裝備的使用率。

墻體材料:推廣煤矸石燒結磚隧道窯余熱發電技術和燒結磚內燃工藝,提升

墻體材料能效水平,大力發展承重類新型墻體材料,替代粘土實心磚,到2015

年,新型墻體材料產量比重達到65%以上。

型內燃機等設備;示范推廣諧波振動消除應力、冷溫熱精密鑄

造、熱處理過程計算機精密控制、高壓共軌、渦輪增壓等技術,

以及軸承套圈毛坯三聯套件鍛造、大型軸承鍛件整徑等工藝;

加快節能和新能源汽車的示范應用;研發推廣低毒樹脂和環保

無機樹脂材料、耐沖擊高淬透性軸承鋼、非調制鋼以及低阻零

部件、高效動力總成、汽車輕量化等技術。

專欄6:機械行業重點工藝和產品節能措施與目標

鑄造:推廣中頻爐雙聯溶化技術,示范應用高精密近凈成型、鋁鎂合金擠壓鑄

造等技術及裝備。

鍛壓:發展直驅式(離合器)螺旋壓力機及鍛造與沖壓數字化伺服壓機技術,

加快非調制鋼的應用,推廣冷鍛設備、近凈成型鍛造等工藝。

熱處理:合理選擇熱處理電加熱設備,加強采用氣體燃料的熱化學重整技術

對傳統設備改造,推進陶瓷纖維代替耐火磚材料的應用。

軸承:優化軸承制造工藝,采用節能型熱處理技術,加強軸承生產過程中的

節材,到2015 年,鋼材利用率提高10%以上。

內燃機:加強電控高壓燃油系統、排氣后處理、替代燃料、點燃式內燃機缸

內直噴等節能技術的研發和產業化,推廣高效增壓技術的應用,到2015 年,內燃

機燃油消耗降低10%。

電機:提高節能機電產品設計、制造水平和加工能力,重點發展變頻電機、

稀土永磁電機等。到2015 年,2 級以上能效電機應用比例達到80%。

風機、泵和壓縮機:以重點用能行業為依托,加強風機、泵和壓縮機的節能

優化改造,推廣變頻調速、自動化控制技術。

變壓器:加強變壓器結構設計創新,改進生產工藝,提高能源利用效率,降

低損耗,大力推廣非晶合金變壓器等新一代節能型變壓器。

汽車:大力推廣節能汽車,加快培育新能源汽車,因地制宜發展替代燃料汽

車,促進汽車能源使用多元化發展。逐步降低我國汽車燃油消耗率,到2015 年,

節能型乘用車新車平均油耗達到5.9 升/百公里。

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