1.1

核電

1.1.1

高溫氣冷堆

Ⅰ

（另行制定）

（另行制定）

1.1.1.1

常規島凝結水泵

Ⅰ

流量≥2000立方米/小時
揚程≥300米
首級葉輪出口中心線處（NPSHR）≤5.2米
功率≥84.5%

1、可靠、先進、結構緊湊總體結構設計研究；
2、高抗汽蝕性能、高效、性能曲線平坦無駝峰的水力模型研究；
3、泵軸向力自身平衡平衡裝置及止推軸承設計研究。

1.1.2

CAP1400

Ⅰ

（另行制定）

（另行制定）

1.1.3

二代改進

II

百萬千瓦級

1.1.3.1

核一級泵、閥（包括：主泵；穩壓器比例噴霧閥和安全閥；大口徑高壓閘閥和止回閥；二級主蒸汽隔離閥等）

Ⅰ

要高可靠性，具有耐輻射、抗地震、無泄漏、抗冷熱交變沖擊及定時阻斷等特定功能。

1、主泵高效水力模型研制；無潤滑啟動；轉子特定工況穩定性計算；
2、核一級閥門及主蒸汽隔離閥結構設計計算；高可靠性密封研制；
3、滿足特定功能要求的結構設計、特殊材料研制及加工工藝；
4、核一級泵、閥試驗裝置及試驗技術。

1.1.3.2

常規島主給水泵機組

Ⅰ

設計流量≥3000000立方米/小時
揚程≥800米

效率≥12000千瓦

1、高效率水力模型的研究
2、高溫高壓下承壓件設計和制造技術
3、葉輪五軸加工技術
4、機組振動控制，轉動部件動力學分析
5、高溫高壓全流量試驗和熱沖擊試驗技術

1.2

大型火電機組

1.2.1

百萬千瓦級超超臨界火電機組關鍵輔機

Ⅰ

滿足百萬千瓦超超臨界火電機組可靠運行要求

1、大型鍋爐給水泵、研制；
2、高溫高壓閥門、安全閥、調節閥制造；

1.2.1.1

百萬千瓦超超臨界主給水泵和鍋爐給水泵機組

Ⅰ

設計流量≥1600立方米/小時
揚程范圍≥3000米

1、水力模型研制
2、平衡裝置設計
3、軸端密封設計
4、重要零件材料研究

1.2.1.2

超(超)臨界火電機組關鍵閥門

Ⅰ

1.2.1.2.1

主蒸汽閘閥

Ⅰ

材料：F92 
公稱通徑：NPS≤22
壓力等級：≤Class4500Spl

1、耐高溫材料鍛造技術；
2、閥門零部件熱應力、熱變形分析技術；
3、閥門的控制技術、動作可靠性研究；
4、密封副結構與材料研究。

1.2.1.2.2

高加三通閥

Ⅰ

材料：WB36 

公稱通徑：NPS≤20
壓力等級：≤Class2500

1、閥門零件設計制造技術；
3、閥門的控制技術、動作可靠性研究；
4、密封副結構與材料的研究。

1.2.1.2.3

高排及抽汽逆止閥

Ⅰ

材料：WC9、C12A 

公稱通徑：NPS≤48
壓力等級：≤Class2500

1、耐高溫材料鑄造技術；
2、閥門快速啟閉技術；
3、閥門的減小噪聲研究；
4、密封副結構與材料研究。

1.2.1.2.4

再熱器安全閥

Ⅰ

材料：F91（C12A）、F92 
公稱通徑：NPS≤6
壓力等級：≤Class1500

1、耐高溫材料--彈簧技術；
2、閥門零部件熱應力、熱變形分析技術；
3、閥門的動作可靠性研究；
4、密封副結構與材料研究。

1.2.1.2.5

小汽機排氣蝶閥

Ⅰ

材料：A105               

公稱通徑：DN≤2800mm
壓力等級：≤PN6

1、大口徑蝶閥設計技術；
2、閥門變形分析技術；
3、閥門的真空度研究；
4、密封副結構與材料研究。

1.2.1.2.6

高壓疏水閥

Ⅰ

材料：F91、F92 

公稱通徑：NPS≤3
壓力等級：≤Class4500

1、耐高溫材料技術研究；
2、閥門零部件熱應力、抗汽蝕技術；
3、閥門的減壓結構研究；
4、密封副結構與材料研究。

1.2.1.2.7

部分控制閥（減溫水、高加疏水、抽汽疏水、蒸汽減壓站、儲水罐、凝汽系統等）

Ⅰ

材料：WC9、F22

公稱通徑：NPS≤16
壓力等級：≤Class2500
安裝位置：再熱器減溫水、高加疏水、蒸汽吹灰減壓站、抽汽疏水、儲水罐管道、凝汽系統

1、減壓結構研究；
2、閥門零部件設計、熱變形分析技術；
3、閥門的控制技術、動作可靠性研究；
4、調節特性與靈敏性研究。

1.2.2

60萬千瓦級超臨界循環流化床鍋爐

Ⅰ

超臨界鍋爐主蒸汽壓力≥25MPa，流量≥1900噸/小時，SO₂排放小于400mg/Nm³、NO_X排放小于200mg/Nm³，發電效率≥42%,全工況實時動態仿真，事故追憶復現。

1、爐膛選型及熱負荷分布計算技術；
2、垂直管圈水冷壁水動力設計技術；
3、鍋爐熱循環回路及風系統設計技術；
4、鍋爐關鍵部件制造焊接機防腐技術。

1.2.3

大型整體煤氣、天然氣-蒸汽聯合循環機組（IGCC）

Ⅰ

循環聯合功率450MW～550MW；

燃氣輪機進口初溫1450℃～1500℃；

熱效率≥48%。

1、    系統集成設計技術；

2、    煤氣化爐及煤氣凈化裝置的研發；

3、    燃氣輪機研發制造技術；

4、    余熱鍋爐結構優化技術及受熱面防積碳、磨損、結渣、結晶技術；

5、    IGCC系統先熱回收設備的研發；

6、    IGCC系統及控制系統技術；

7、 IGCC系統相關設備試驗測試技術。

1.3

水電機組

1.3.1

百萬千瓦級水電機組

Ⅰ

額定功率≥1000MW

水輪機及調速器，發電機及勵磁等附屬設備的系統集成設計技術

1.3.1.1

水輪機

Ⅰ

水頭≥200米

1、水力設計和模型試驗技術；
2、機組剛強度及動力響應技術；
3、大型混流式轉輪制造工藝及工地制造技術。

1.3.1.2

水輪發電機及附屬設備

Ⅰ

額定容量≥1000MVA；

1、定子線棒、轉子線圈絕緣材料及制造技術；
2、6000T級推力軸承結構及潤滑參數技術；
3、空冷或蒸發冷卻技術；
4、數字勵磁系統技術；

5、數控調速器及元件研發。

1.3.2

大型抽水蓄能

Ⅰ

1.3.2.1

大型抽水蓄能機組

Ⅰ

額定功率≥300MW；

水頭≥500米。

水泵水輪機及調速器技術；發電電動機及勵磁、啟動裝置等附屬設備的系統集成設計及仿真技術。

1.3.2.2

水泵水輪機及調速器

Ⅰ

1、水輪機工況效率≥92%； 

2、水泵工況效率≥90.5%。

1、水泵水輪機轉輪模型水力設計和試驗；
2、水泵水輪機工況轉換及過渡過程；
3、機組正反向運行下的剛強度及穩定性；
4、轉輪、球閥及密封；
5、數字調速器雙向調節及元件研制。

1.3.2.3

發電電動機及勵磁、啟動裝置

Ⅰ

額定容量300MVA及以上。

1、發電電動機電磁設計技術；
2、高速重載雙向推動軸承和導軸承技術；
3、高壓增強絕緣繞組技術；
4、發電電動機工況轉換及過渡過程技術；
5、數字勵磁裝置技術；
6、大功率變頻啟動裝置技術。

1.4

風力發電機組

1.4.1

2.5MW及以上陸上風力發電機組及關鍵部件

Ⅰ

功率曲線保證率≥95%；

風場平均年可利用率≥95%；

設計壽命≥20年；

滿足國家電網接入系統的要求。

1、機組總體設計技術；
2、葉片設計、主軸承、齒輪箱軸承、控制系統設計制造技術。

1.4.2

5MW及以上海上風力發電機組及關鍵部件

Ⅰ

額定功率≥5MW；

設計工作壽命≥20年；

風場平均年可利用率≥95%；

功率曲線保證率≥95%；

電能質量符合等同IEC61400-21標準要求。

1、海上風機總體；
2、海上風機的特殊性技術；
3、風機葉片、齒輪箱、軸承、控制系統的設計制造技術；

4、海上風電安裝技術和專用安裝設備；

5、輸電系統。

1.5

發電機用大容量斷路器（開關）

Ⅰ

額定電流≥25000A；

額定斷路電流≥130kA、160kA。

1、滅弧技術；2、開斷技術；

3、載流技術；4、高強度高導電率材料技術；