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下載安裝Flash播放器(四)基本設備布局、工藝流程及記錄系統核查
1. 設備布局
設備的布局應當符合工藝、清洗的需要。
2.基本工藝流程
企業可根據產品類型、生產設備、生產場所情況必要時進行適當調整。企業調整產品工藝流程及設備時，應提交必要性和安全性報告。
應注意核查國家禁止使用或明令淘汰的生產工藝和設備。
A 液體乳
巴氏殺菌乳：原料乳驗收→凈乳→冷藏→標準化→ 均質→巴氏殺菌→冷卻→灌裝→冷藏
調制乳：原料乳驗收→凈乳→冷藏→標準化→ 均質→高溫殺菌或其他殺菌、滅菌方式→冷卻→灌裝→冷藏(需冷藏的產品)
滅菌乳：原料乳驗收→凈乳→冷藏→標準化→預熱→ 均質→超高溫瞬時滅菌(或殺菌)→冷卻→無菌灌裝(或保持滅菌)→成品儲存
發酵乳：
凝固型：原料乳驗收→凈乳→冷藏→標準化→ 均質→殺菌→冷卻→接入發酵菌種→灌裝→發酵→冷卻→冷藏
攪拌型：原料乳驗收→凈乳→冷藏→標準化→ 均質→殺菌→冷卻→接入發酵菌種→發酵→添加輔料→殺菌(需熱處理的產品)→冷卻→灌裝→冷藏
B 乳粉
濕法工藝：原料乳驗收→凈乳→冷藏→標準化→均質→殺菌→濃縮→噴霧干燥→篩粉、晾粉或經過流化床→包裝
干法工藝：原料粉稱量→拆包(脫外包)→內包裝袋的清潔→隧道殺菌→預混→混料→包裝
牛初乳粉：牛初乳的預處理→殺菌→離心脫脂→低溫干燥→包裝
C 其他乳制品
煉乳：原料乳驗收→凈乳→冷藏→標準化→預熱殺菌→真空濃縮→冷卻結晶→裝罐→成品儲存
奶油：
⑴. 原料乳→凈乳→脂肪分離→稀奶油→殺菌→發酵→成熟→攪拌→排除酪乳→奶油粒→洗滌→壓煉→包裝
⑵. 原料乳→凈乳→脂肪分離→稀奶油→殺菌→二次分離→閃蒸(真空干燥)→包裝
干酪：
⑴. 原料乳→凈乳→冷藏→標準化→殺菌→冷卻→凝乳→凝塊切割→攪拌→排出乳清→成型壓榨→成熟→包裝
⑵. 乳的預處理→混料→均質→殺菌→冷卻→凝乳恒溫培養
加入凝乳酶
→均質→冷卻→灌裝、封口→冷卻貯存
再制干酪：原料及輔料選擇→前處理→加熱融化和殺菌→灌裝→ 冷卻→儲藏→成品
3. 自動化記錄系統
應至少對以下影響乳制品產品質量的關鍵工序或關鍵點形成的信息建立自動化記錄系統。
(1) 巴氏殺菌乳：原料驗收；標準化；巴氏殺菌。
(2) 調制乳：原料驗收；標準化；高溫殺菌或其他殺菌、滅菌方式。
(3) 滅菌乳：原料驗收；預處理；標準化；超高溫瞬時滅菌(或殺菌)；無菌灌裝(或保持滅菌)。
(4) 發酵乳：原料驗收；標準化；發酵劑的制備；發酵；灌裝；設備的清洗。
(5) 乳粉：
濕法工藝：原料驗收；標準化；殺菌；濃縮；噴霧干燥；包裝。
干法工藝：原料驗收；配料的稱量；隧道殺菌；預混；混合；包裝。
(6) 牛初乳粉：原料牛初乳的驗收；殺菌；低溫干燥。
(7) 煉乳：原料乳的驗收；殺菌及滅菌；冷卻結晶；成品的灌裝。
(8) 奶油：原料乳的驗收；殺菌及滅菌；發酵；成品的包裝。
(9) 干酪：原料乳的驗收；殺菌及滅菌；發酵；包裝。