核心技術被卡脖子，拉響了中國科技自主創新的長鳴警鐘。日前，科技日報開設《亟待攻克的核心技術》專欄，引發了各界和輿論的一致反思：高端芯片等元器件的國產化維艱，部分核心技術差距逐步擴大，實驗室到終端的迭代條件缺乏……這些看似微小的元器件都是民族工業不可承受之輕。 《科技日報》總編輯劉亞東認為，某些關鍵技術領域中國與西方發達國家的差距不但沒有縮小，反而呈現出擴大的趨勢。多年深耕在元器件領域的賽思庫創始合伙人黨煒深有感觸，改革開放40年來，中國的科學技術取得了長足進步，但部分核心技術領域的突破仍舊舉步維艱、受人牽制，以芯片為例，2013 年中國集成電路（芯片）進口高達 2313 億美元，超過石油成為第一大進口商品。中國集成電路產值不足全球 7%，而市場需求卻接近全球一半。研究數據表明，芯片產業 1 美元的產值，可以帶動信息產業 10 美元的產值和 100 美元國內生產總值。正是在這樣的大背景下，市場需求倒逼著中國的半導體行業快速跟跑，也讓中國研發出自主可控的元器件產品擁有了更大可能，以期用國產徹底替代進口，扭轉國內科技企業的被動局面。

事實上，出身于中科院的創業者黨煒之所以對中國的核心技術原創能力表達出樂觀，不僅是其所在的軍工、航天航空領域是中國科技最為發達、核心技術掌握最多的領域之一；而且源于他和團隊一直從事航天和軍工領域元器件的低成本、高可靠、智慧化驗證工作，并已積累了近20余年的成功經驗。

2016年，黨煒聯合中科院創業團隊，創立了賽思庫，旨在通過將元器件數以千萬計的數據結構化、標準化，用“替代選型”的智能算法讓更多國產化元器件代替進口元器件，在推進行業國產化進程的同時實現核心技術自主可控。自成立以來，賽思庫先后已為載人航天工程、探月工程、先導衛星工程，以及其他重點項目開展了近千萬只元器件綜合保障服務，各項能力表現不俗，獲得過國家部級科技進步獎等榮譽。

重器之憂：中國元器件檢測行業痛點待解

元器件涉及國民經濟的諸多領域，是工業組成里最核心最基礎的構成單元，從消費電子到航空航天，從民用通訊到軍工產品，幾乎都要依靠元器件作技術設備支撐。有業內專家介紹說，元器件產業包含許多復雜而關鍵的技術，包括從材料、工藝、設備、設計、檢測及可靠性分析等，對適配性要求極高，但國內很多檢測機構并不具備完整的解決方案。

除此之外，元器件從設計遴選到采購，最后到監制、驗收、復驗和補充篩選整個體系中，各個環節相對獨立，信息的封閉對元器件穩定性和質量追溯都造成了障礙。黨煒表達了對行業的隱憂，“在元器件設計環節，設計師往往只注重元器件的功能和技術指標,對質量等級和可靠性要求沒有給予應有的重視,尤其在選用進口器件時，對正樣產品元器件的繼承性考慮不夠。”

這些行業痛點在賽思庫聯合創始人齊敏看來，令人擔憂且焦慮。她告訴記者，限于目前國內元器件遴選測試條件和水平、龐大的數量，篩選難、測試難等痛點長期存在。這為后續工作埋下了質量隱患，使得產品往往在裝聯、使用過程中發生功能錯誤、參數嚴重超差甚至致命失效，更有可能引起周圍所有元器件連帶失效，損失巨大。

“特別是在軍工和航空航天領域，元器件檢測面臨的瓶頸非常明顯。主要表現是相互試驗的信息不對稱，100%篩選必做，篩選余量必留，且不共享，抽樣破壞性試驗信息不同享，不對稱，經常存在同樣的試驗重復多次做的情況。”齊敏還補充說到，“長期以來，我國元器件供需雙方普遍管理能力和基礎比較落后，元器件檢測相關的海量數據只通過最基礎的紙質或excel記錄，作為流程完整的保證，大量高價值數據只作為證明或證據存于形式，寶貴的數據資源束之高閣。”

而對于實驗室檢測整體水平，齊敏則用“效率低”來概括。她如是說：“實驗室檢測主要是技術密集型工作，檢測結果輸出報告以人工為主，每人每天只能完成5-8份元器件報告，但元器件數量龐大，供需很難匹配。除此之外，有些實驗室機構工作周期很長，有些實驗室卻無人問津，大量設備閑置。”

蜂鳥云測：以大數據之刃，穿透元器件檢測信息墻

為了有效打通國內元器件檢測的信息渠道，賽思庫瞄準行業痛點，打造了一款致力于提供元器件檢測的自主可控解決方案的核心技術產品——蜂鳥云測。2018年2月，該平臺正式上線，截至目前已積累了千余訂單量。

為中國元器件檢測提供智慧化解決方案，這是賽思庫團隊的創業初心，也是蜂鳥云測的價值所在。蜂鳥云測是賽思庫與中科院實驗室合作的大數據技術成果，作為一個專業、透明、實時、可追溯的一站式元器件檢測平臺，其主要功能是對涉及航天和軍工類的元器件進行“問診”，并給出可靠性解決方案。其主要優勢在于，速度更快，且質量報告更準確。在傳統的元器件檢測模式下，有檢測需求的單位考慮到能力、資質和價格等方面，很難與實驗室暢通對接。而檢測實驗室之間彼此隔離，檢測狀態不能及時查詢，只能通過傳統的電話和郵件等方式進行跟進。黨煒介紹說，這些弊端在蜂鳥云測系統內均得以解決。不僅如此，蜂鳥云測通過大數據進行用戶畫像，洞悉供需雙方的使用習慣，能夠實現“私人訂制”解決方案。此外，在保證可靠性的前提下，賽思庫還實現了成本的最大降低。據黨煒介紹，蜂鳥云測業務客單價在100萬元左右，“比傳統驗證方式降低50%。”不僅如此，一個航天工程任務中元器件工作原本需要30人協作完成，現在只需要3個人。通過開設檢測方和實驗室管理賬號，蜂鳥云測提供了供需雙方高效可用、實時透明的檢測工具，以往的“信息墻”被徹底打破，未來有望集成整個行業的信息資源。據了解，蜂鳥云測平臺主用戶群體為型號任務承研承制單位、軍品元器件生產廠家、元器件檢測機構等，通過提供具有國家資質的專業化檢測團隊和技術服務，鏈接有元器件檢測需求的用戶和實驗室，將元器件檢測需求轉化為專業可實施的“實驗語言”，實現了從信息咨詢到方案編制再到選型推薦，最終實現采購使用的一站式解決方案。