中國發展門戶網訊 (實習生 郭厚杰) 據科技部消息稱，國家863計劃項目“3000噸/日級大型煤氣化關鍵技術研發及示范”的應用研究及工程示范進展順利。

該項目2012年啟動 14年貫通

2014年7月9日8時56分，該項目依托的示范工程——兗州煤業鄂爾多斯能化榮信化工項目全系統貫通，生產出純度為99.9%的合格甲醇產品，裝置運行安全穩定。這項具有自主知識產權、目前世界上單爐規模最大、單爐日處理煤3000噸級的超大型水煤漿氣化技術正式投入生產，標志著我國自主超大型煤氣化技術示范取得重要突破，進一步加強了我國在國際大型煤氣化技術領域的領先地位。

“3000噸/日級大型煤氣化關鍵技術研發及示范”項目于2012年啟動實施，項目總體目標是建設應用于大規模多聯產系統的單爐日處理煤3000噸級、具有自主知識產權的超大型水煤漿氣化示范裝置，推動具有自主知識產權的超大型氣化系統進行集成示范和技術優化，形成適合于大規模多聯產系統的超大型氣化技術。

每年可實現利稅約6億元

項目在“十一五”863計劃成果基礎上，結合已有單爐日處理煤2000噸級多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置的成功運行經驗，通過實驗室研究和工業運行優化的有機結合，對超大型化多噴嘴對置式水煤漿氣化涉及的關鍵技術——水煤漿氣化熱態火焰特性、多級合成氣洗滌除灰初步凈化工藝、旋風分離器結構優化、分段支撐的大型化氣化爐耐火襯里結構、氣化原料煤種的氣化動力學等開展了深入的應用基礎研究工作；進一步優化了3000噸煤/日級多噴嘴對置式水煤漿氣化技術的工藝流程，完成了超大型化氣化技術工藝設計軟件包的編制。

研究成果應用于兗州煤業股份有限公司內蒙古榮信化工有限公司的100萬噸/年煤制甲醇工業示范項目。該示范項目采用高壓氣化以提高單位空間的處理能力，并運用多個噴嘴進料，以實現單系列的超大型化；通過噴嘴對置、優化爐型結構及尺寸，在爐內形成撞擊流，以強化混合和熱質傳遞過程，并形成爐內合理的流場結構，從而達到水煤漿氣化良好的工藝與工程效果。該裝置自2014年7月初投入試生產以來，處于穩定、可控的試運行狀態。3000噸/日級氣化爐完全達產后，氧耗、煤耗將比同類型氣化技術低3%-5%，碳轉化率達到98%以上，有效氣體成分達到82%-85%。8月19日成功實現雙爐運行，目前裝置運行平穩，預計每年可實現利稅約6億元。

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高效清潔的煤氣化技術

超大型化多噴嘴對置式水煤漿氣化技術的成功突破，為我國煤制烯烴、煤制油等大型煤化工發展提供了技術支撐。目前，超大型化多噴嘴對置式水煤漿氣化技術已在國內成功推廣，處于設計和建設中的氣化裝置有青海鹽湖工業集團股份有限公司、伊泰伊犁能源有限公司和內蒙古京能錫林煤化有限責任公司，共12臺氣化爐，單爐日處理煤3000噸級及以上。

大型煤氣化技術是煤炭清潔高效轉化的核心技術，是發展煤基液體燃料、煤基化學品、IGCC發電、多聯產系統、制氫等過程工業的基礎。開發超大型煤氣化技術對促進煤炭高效清潔利用，推進現代煤化工及相關產業的可持續科學發展具有重要意義。