“綠色是水泥工業高質量發展的底色。未來水泥工業要將自身打造成綠色產業，為實現‘雙碳’目標、建設美麗中國作出更大貢獻。”近日，中國建材股份有限公司黨委副書記劉燕在中材國際第二屆水泥綠色智能發展大會上說。

科技創新是水泥工業低碳轉型發展的重要引擎。大會上，來自全球34個國家的400余名嘉賓，聚焦綠色低碳技術應用等領域，共同探討水泥工業綠色智能發展未來。

“碳捕集、利用與封存技術（CCUS）是高碳排行業實現碳中和的‘托底’技術，國內外研究人員普遍認為，發展CCUS技術是水泥工業實現碳中和的必要途徑。”中國建材裝備集團有限公司熱化學反應實驗室主任陳昌華說。

陳昌華介紹，水泥工業目前可行的碳捕集提純技術主要分為兩類，第一類是針對低濃度二氧化碳煙氣的捕集提純技術，第二類是通過燃燒過程實現二氧化碳自富集再進行捕集的技術，例如全氧燃燒耦合碳捕集技術。青州中聯20萬噸/年全氧燃燒耦合碳捕集工程的全氧燃燒富集系統于今年1月26日正式投料運行，可使煙氣中二氧化碳濃度從常規的20%—30%提高至75%以上，有效降低碳捕集提純系統的運行成本。

除了應用先進技術降低二氧化碳排放，水泥工業還通過資源化利用固體廢棄物實現綠色發展。中國中材國際工程股份有限公司教授級高級工程師湯升亮介紹，磷石膏是磷酸生產中排放的大宗固廢，目前的處理方式仍以堆存為主，我國磷石膏堆存量現已超過7億噸。

“磷石膏制酸聯產水泥是解決磷石膏堆存的有效途徑。”湯升亮以貴州磷化集團甕福化工項目為例向記者介紹，項目年處理磷石膏約140萬噸，年產硫酸65萬噸，聯產水泥熟料60萬噸，每年可節約石灰石資源80萬噸，減少約30萬噸因石灰石分解而排放的二氧化碳。

水泥等建材是國民經濟的重要基礎產業。據介紹，我國目前有1000多家水泥企業、1500條水泥生產線，但是產能利用率不到60%。中國水泥協會執行會長孔祥忠坦言，水泥工業除了進行綠色智能轉型，還需要進行產能結構調整，包括壓縮和退出部分產能。

“在工業領域大規模設備更新和消費品以舊換新政策的指導下，水泥工業對新技術、新裝備的需求將持續釋放，低碳工藝改進、新一代節能裝備、余熱回收裝置、智能化控制系統等都將得到進一步發展。”中國中材國際工程股份有限公司黨委書記、董事長印志松說。

中國建材集團有限公司副總經理魏如山表示，未來中國建材集團將把水泥工業先進技術帶到更多國家，建設“花園式工廠”，促進全球碳減排。