常州江南冶金科技有限公司（簡稱：江南冶金）致力于減低焦炭生產(chǎn)環(huán)節(jié)中熱量損失，率先解決了上升管換熱器的技術(shù)難題，成為荒煤氣顯熱回收產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的領(lǐng)跑者，因此榮登國際融資2018“十大綠色創(chuàng)新企業(yè)”榜。 

自主研發(fā)產(chǎn)品，推動綠色煉焦 

焦煤行業(yè)是典型的重污染行業(yè)，一直處于環(huán)保治理的風(fēng)口浪尖，提升煉焦?fàn)t熱利用率是焦化企業(yè)節(jié)能減排的有效方式之一。煉焦余熱支出超過70%的是紅焦物理熱和荒煤氣顯熱，對于前者的回收，目前已有成熟可靠的干熄焦裝置回收并發(fā)電，而對荒煤氣帶出的顯熱，自20世紀(jì)70年代末期，中國就開始進(jìn)行這方面的試驗研究，但由于關(guān)鍵技術(shù)沒有突破，一直沒有實現(xiàn)成功的工業(yè)化應(yīng)用。

江南冶金自主研發(fā)的焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收利用技術(shù)依托于一種焦?fàn)t荒煤氣帶導(dǎo)流裝置換熱器、焦?fàn)t荒煤氣余熱回收發(fā)電系統(tǒng)及方法、硅鋁合金復(fù)合材料管道三項發(fā)明專利，荒煤氣顯熱利用率可達(dá)30%以上，長期穩(wěn)定運行，操作維護(hù)簡單，維護(hù)成本低。目前，該技術(shù)率先應(yīng)用于邯鄲鋼鐵焦化廠和安陽鋼鐵焦化廠，實現(xiàn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。由于在荒煤氣顯熱回收領(lǐng)域的技術(shù)突破，2018年中國再生資源回收利用協(xié)會通過該技術(shù)的科學(xué)技術(shù)成果評價，認(rèn)為該技術(shù)節(jié)能減排效果顯著，處于國際領(lǐng)先水平，在焦化行業(yè)具有推廣應(yīng)用前景。目前江南冶金正在牽頭起草該技術(shù)的行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 

打破技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)節(jié)能降耗 

煉焦過程會產(chǎn)生500至800℃的荒煤氣，其攜帶了焦?fàn)t約35%的熱量。在傳統(tǒng)焦化工藝中，焦?fàn)t荒煤氣在集氣管內(nèi)通過噴氨水冷卻至80℃左右，不僅消耗了大量電能，還造成荒煤氣熱量的浪費。而在荒煤氣熱量回收環(huán)節(jié)中，當(dāng)溫度低于450℃會使煤焦油蒸汽凝析，造成在上升管內(nèi)壁凝結(jié)，堵塞上升管荒煤氣通道；當(dāng)溫度高于800℃又會積碳生長石墨。以往技術(shù)或多或少會存在焦油冷凝和結(jié)焦的現(xiàn)象，荒煤氣顯熱的回收一直是焦化界的技術(shù)難題。

江南冶金焦?fàn)t荒煤氣顯熱的回收利用技術(shù)，在解決上述問題的同時，可大量減少標(biāo)煤的消耗量與溫室氣體的排放，有效降低煤化工業(yè)的高能耗與高污染問題。以2×55孔6米的焦?fàn)t為例，經(jīng)該公司技術(shù)改造后，荒煤氣余熱得以回收利用，可年回收11萬噸0.6兆帕的飽和蒸汽，扣除自耗電后，折合標(biāo)煤約0.945萬噸，年減排二氧化碳2.49萬噸。2016年12月，該技術(shù)在安陽鋼鐵有限股份公司焦化廠改造項目安全穩(wěn)定運行一年多時間內(nèi)，上升管換熱器運行正常，內(nèi)部幾乎無結(jié)焦現(xiàn)象，外部沒有腐蝕情況。據(jù)安陽鋼鐵的檢測數(shù)據(jù)，經(jīng)該公司技改后的焦?fàn)t2017年全年穩(wěn)定產(chǎn)出0.9兆帕220℃以上蒸汽77701噸，每小時可產(chǎn)蒸汽約8.87噸，相應(yīng)時間焦?fàn)t的焦炭產(chǎn)量為862811.77噸，折合噸焦產(chǎn)蒸汽90.056公斤，而未經(jīng)該公司技改的焦?fàn)t無任何可回收的蒸汽資源。同時可實現(xiàn)噸焦降低工序能耗10~11千克標(biāo)準(zhǔn)煤，年減排二氧化碳2.9萬噸、二氧化硫73.5噸、二氧化氮近0.037萬噸。這是該項目在焦?fàn)t上升管余熱回收技術(shù)產(chǎn)生過熱蒸汽于大型焦?fàn)t領(lǐng)域的首次工業(yè)化應(yīng)用，具有里程碑意義。 

擴(kuò)展焦煤企業(yè)盈利空間 

受高能耗、低能效、政策限制和上下游價格波動等因素影響，焦煤企業(yè)普遍面臨低盈利的行業(yè)困局。江南冶金應(yīng)用荒煤氣顯熱回收利用技術(shù)改造焦?fàn)t，即可為焦煤企業(yè)解決盈利困境，帶來新增收益，也能為焦煤化工產(chǎn)業(yè)帶來轉(zhuǎn)型升級。

經(jīng)對河北鋼鐵集團(tuán)邯鄲分公司焦化廠技術(shù)改造項目現(xiàn)場檢測計量，2016年全年累積產(chǎn)生蒸汽為0.6兆帕的飽和蒸汽流量86002噸，同期焦炭產(chǎn)量為795282噸，折合噸焦產(chǎn)氣量為108.14噸，余熱系統(tǒng)產(chǎn)蒸汽所創(chuàng)造的效益為860萬元/年。而用于項目節(jié)能改造的投資額僅為2800萬元人民幣，除去電費、水費及備品備件，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約為800萬元人民幣，靜態(tài)投資回收期為3.5年。 

結(jié)語 

正如高興資本集團(tuán)有限公司董事長馬向陽評委的點評：“處于領(lǐng)先水平的江南冶金的專利技術(shù)，其節(jié)能減排效果顯著，特別是在焦化行業(yè)具有十分美好的推廣應(yīng)用前景。‘節(jié)能、減排、降耗、增收’四位一體的環(huán)保效益對于正在提升環(huán)保利益、加強(qiáng)企業(yè)轉(zhuǎn)型的中國焦化行業(yè)的企業(yè)來說，值得與江南冶金同行。”